{"id":1880,"date":"2024-12-25T17:52:19","date_gmt":"2024-12-25T09:52:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fincmfuture.com\/?p=1880"},"modified":"2024-12-26T11:36:31","modified_gmt":"2024-12-26T03:36:31","slug":"handheld-laser-welding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fincmfuture.com\/de\/handheld-laser-welding\/","title":{"rendered":"H\u00e4ufige Herausforderungen und deren Abhilfe beim handgef\u00fchrten Laserschwei\u00dfen"},"content":{"rendered":"<p><a href=\"https:\/\/www.fincmfuture.com\/de\/products-category\/handheld-laser-welding-machine\/#menu\">Handgehaltene Laserschwei\u00dfmaschine \u00a0 <\/a>ist wegen seiner einfachen Bedienung, Flexibilit\u00e4t und Effizienz sehr beliebt. In der Praxis bleiben die Schwei\u00dfergebnisse jedoch oft hinter den Erwartungen zur\u00fcck. Was k\u00f6nnte der Grund daf\u00fcr sein? Werfen wir einen genaueren Blick auf einige h\u00e4ufige Probleme.<\/p>\n<ol>\n<li>\n<h3><strong> Spritzer-Probleme<\/strong><\/h3>\n<p>W\u00e4hrend <a class=\"wpil_keyword_link\" title=\"Laserschwei\u00dfen\" href=\"https:\/\/www.fincmfuture.com\/de\/products-category\/handheld-laser-welding-machine\/\" data-wpil-keyword-link=\"linked\">Laserschwei\u00dfen<\/a>Das geschmolzene Material kann spritzen und an der Oberfl\u00e4che haften bleiben, wodurch Metallpartikel entstehen, die das Aussehen des Produkts beeintr\u00e4chtigen.<\/li>\n<\/ol>\n<ul>\n<li><strong>Verursacht<\/strong>: Zu hohe Leistung, die schnelles Schmelzen verursacht, unsaubere Materialoberfl\u00e4chen oder zu hoher Gasdruck.<\/li>\n<li><strong>L\u00f6sungen<\/strong>:\n<ol>\n<li>Stellen Sie die Leistung entsprechend ein.<\/li>\n<li>Stellen Sie sicher, dass die Materialoberfl\u00e4che sauber ist.<\/li>\n<li>Reduzieren Sie den Gasdruck.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>2. \u00dcberm\u00e4\u00dfig hohe Schwei\u00dfraupen<\/strong><\/h3>\n<p>Schwei\u00dfn\u00e4hte, die deutlich h\u00f6her als normal sind, wirken \u00fcberdimensioniert und unansehnlich.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Verursacht<\/strong>: Zu hohe Drahtvorschubgeschwindigkeit oder zu langsame Schwei\u00dfgeschwindigkeit.<\/li>\n<li><strong>L\u00f6sungen<\/strong>:\n<ol>\n<li>Reduzieren Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit in der Steuerung.<\/li>\n<li>Erh\u00f6hen Sie die Schwei\u00dfgeschwindigkeit.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>3. schwei\u00dftechnischer Versatz<\/strong><\/p>\n<p>Eine Schwei\u00dfung, die an der Verbindungsstelle nicht erstarrt, f\u00fchrt zu einer fehlerhaften Positionierung und einem erfolglosen Schwei\u00dfvorgang.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Verursacht<\/strong>: Ungenaue Positionierung beim Schwei\u00dfen oder Fehlausrichtung zwischen Drahtvorschub und Laserfokus.<\/li>\n<li><strong>L\u00f6sungen<\/strong>:\n<ol>\n<li>Stellen Sie den Laser-Offset und den Oszillationswinkel auf der Steuerplatine ein.<\/li>\n<li>Pr\u00fcfen Sie, ob der Drahtvorschub und der Laserkopf falsch ausgerichtet sind.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>4. Tiefe Verf\u00e4rbung der Schwei\u00dfnaht<\/strong><br \/>\nBeim Schwei\u00dfen von rostfreiem Stahl oder Aluminiumlegierungen bilden zu tiefe Nahtverf\u00e4rbungen einen starken Kontrast zur Materialoberfl\u00e4che, was sich negativ auf das Aussehen auswirkt.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Verursacht<\/strong>: Unzureichende Laserleistung oder zu hohe Schwei\u00dfgeschwindigkeit.<\/li>\n<li><strong>L\u00f6sungen<\/strong>:\n<ol>\n<li>Laserleistung einstellen.<\/li>\n<li>Schwei\u00dfgeschwindigkeit einstellen.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>5. Ungleichm\u00e4\u00dfige Eckenschwei\u00dfung<\/strong><br \/>\nBeim Eckenschwei\u00dfen f\u00fchrt eine ungleichm\u00e4\u00dfige Geschwindigkeit oder Positionierung zu unregelm\u00e4\u00dfigen Eckenschwei\u00dfn\u00e4hten, die sowohl die Festigkeit als auch die \u00c4sthetik beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Verursacht<\/strong>: Unbequeme Schwei\u00dferhaltung.<\/li>\n<li><strong>L\u00f6sungen<\/strong>: Stellen Sie den Fokusversatz in der Lasersteuerung ein, um das Seitenschwei\u00dfen mit dem handgef\u00fchrten Laserkopf zu erm\u00f6glichen.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>6. Schwei\u00dfnaht Vertiefung<\/strong><\/h3>\n<p>Vertiefungen in Schwei\u00dfn\u00e4hten verringern die Festigkeit und f\u00fchren zu minderwertigen Produkten.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Verursacht<\/strong>: Eine zu hohe Laserleistung oder ein falsch eingestellter Laserfokus f\u00fchren zu tiefen Schmelzb\u00e4dern und \u00fcberm\u00e4\u00dfig geschmolzenem Material.<\/li>\n<li><strong>L\u00f6sungen<\/strong>:\n<ol>\n<li>Laserleistung einstellen.<\/li>\n<li>Korrigieren Sie die Einstellungen des Laserfokus.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>7. Ungleichm\u00e4\u00dfige Schwei\u00dfnahtdicke<\/strong><br \/>\nSchwei\u00dfn\u00e4hte k\u00f6nnen in der Breite oder Dicke variieren und uneinheitlich erscheinen.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Verursacht<\/strong>: Probleme mit der Laserleistung oder dem Drahtvorschub.<\/li>\n<li><strong>L\u00f6sungen<\/strong>: \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Stabilit\u00e4t des Lasers und des Drahtvorschubs, einschlie\u00dflich der Versorgungsspannung, des K\u00fchlsystems, des Steuerungssystems und der Erdung.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>8. Unterbietung<\/strong><\/h3>\n<p>Hinterschneidungen beziehen sich auf eine schlechte Verschmelzung zwischen der Schwei\u00dfnaht und dem Material, was zu Rillen oder Schwachstellen f\u00fchrt, die die Qualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Verursacht<\/strong>: Zu hohe Schwei\u00dfgeschwindigkeit, die eine gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung des Schmelzbades verhindert, oder unzureichender Schwei\u00dfzusatzwerkstoff f\u00fcr gro\u00dfe Spaltma\u00dfe.<\/li>\n<li><strong>L\u00f6sungen<\/strong>:\n<ol>\n<li>Passen Sie die Laserleistung und -geschwindigkeit je nach Materialst\u00e4rke und Schwei\u00dfnahtgr\u00f6\u00dfe an.<\/li>\n<li>F\u00fchren Sie bei Bedarf F\u00fcllungen oder Reparaturen nach dem Schwei\u00dfen durch.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>9. \u00dcberm\u00e4\u00dfiger Verbrauch von Schutzgl\u00e4sern<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Problem<\/strong>: Beim normalen Schwei\u00dfen ist die D\u00fcse nach unten gerichtet. Beim vertikalen Schwei\u00dfen k\u00f6nnen Funken in die D\u00fcse eindringen und die Linse besch\u00e4digen.<\/li>\n<li><strong>L\u00f6sungen<\/strong>:\n<ol>\n<li>Beim Flachschwei\u00dfen halten Sie die D\u00fcse in einem Winkel von 45\u00b0 zum Material und schwei\u00dfen von vorne nach hinten.<\/li>\n<li>Sch\u00fctzen Sie die Linse, indem Sie die D\u00fcse mit Abdeckband umwickeln, um das Eindringen von Staub zu verhindern und Sch\u00e4den im Inneren der Maschine zu vermeiden.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>10. Verklemmung des Drahtvorschubs<\/strong><\/h3>\n<p>Eine Verklemmung des Drahtvorschubs st\u00f6rt das Schwei\u00dfen und muss sofort behoben werden.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Verursacht<\/strong>: Verstopfte D\u00fcse, Verstopfung der Zuf\u00fchrung oder Fehlfunktion der Drahtspule, insbesondere beim Schwei\u00dfen von weichen Metallen wie Aluminium.<\/li>\n<li><strong>L\u00f6sungen<\/strong>:\n<ol>\n<li>\u00dcberpr\u00fcfen und reinigen Sie die D\u00fcse.<\/li>\n<li>Pr\u00fcfen Sie, ob der Drahtvorschub blockiert ist.<\/li>\n<li>Achten Sie auf eine gleichm\u00e4\u00dfige Drehung der Drahtspule.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.fincmfuture.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/handheld-fiber-laser-welding.webp\" alt=\"\" \/><\/p>\n<p>Kurz gesagt, obwohl die Faserlaser-Schwei\u00dfmaschine einfach zu bedienen ist, sind vor dem ersten Einsatz eine grundlegende Schulung und eine Anleitung zur Bedienung erforderlich.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Handgef\u00fchrte Laserschwei\u00dfger\u00e4te sind wegen ihrer einfachen Bedienung, Flexibilit\u00e4t und Effizienz sehr beliebt. 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