Was ist eine Laserschneidmaschine für geschliffene Schienen?
Die geschliffene Schienenschneidmaschine, auch bekannt als großformatige Laserschneidmaschine, ist ein hocheffizientes Gerät, das die Lasertechnologie zum Schneiden von Materialien nutzt. Da sich Branchen wie der Stahlbau im Umbruch befinden, steigt die Marktnachfrage nach Schneidanlagen für mittlere und dicke Metallplatten. Herkömmliche Schneidemethoden weisen jedoch einige Einschränkungen in Bezug auf Schnittdicke, Präzision und Umweltverträglichkeit auf, wie z. B:
Beschränkungen bei Dicke und Präzision: Herkömmliche Schneidverfahren wie Wasserstrahl-, Brenn- und Plasmaschneiden haben bei der Bearbeitung von mittleren und dicken Blechen Einschränkungen hinsichtlich der Dicke. Diesen Verfahren mangelt es auch an Präzision, so dass häufig eine Nachbearbeitung erforderlich ist, um die Qualitätsstandards zu erfüllen.
Eingeschränkter Schneidbereich: Herkömmliche Schneidanlagen haben in der Regel eine begrenzte Größe des Schneidbereichs, was die Bearbeitung besonders großer oder besonders langer Teile erschwert und damit die Effizienz verringert.
Umweltaspekte: Herkömmliche Schneideverfahren erzeugen erhebliche Mengen an Rauch und Staub, was ein Gesundheitsrisiko für die Bediener darstellt und zu Problemen bei der Einhaltung von Umweltstandards führt. Diese Probleme können zu höheren Betriebskosten führen und behördliche Untersuchungen nach sich ziehen.
FINCM Zukunft Die großformatige Laserschneidmaschine Ground Rail behebt diese Defizite durch ein innovatives Design. Sie verfügt über eine segmentierte Bettstruktur, die den Transport trennt und die Schnittpräzision sicherstellt, und sie ermöglicht anpassbare Bearbeitungslängen, einschließlich Größen wie 6mx3m, 12mx3m und 24mx3m, wodurch sie sich für das Schneiden großer und einzigartig großer Materialien eignet. Das segmentierte Absaugsystem der Maschine mit einer Absaugöffnung pro Meter und zwei zusätzlichen Öffnungen am Ende wird aktiviert, wenn sich der Strahl bewegt, um die Staubabsaugung zu optimieren. Die automatische Zonenabsaugung mit hohem Unterdruck minimiert die Rauch- und Staubentwicklung während des Betriebs und erfüllt die Umweltstandards. Darüber hinaus ermöglicht die modulare Bauweise des Maschinenbetts und der Maschinenkomponenten die Anpassung der Schneidbereiche an die Größe der Baustelle und die Bearbeitungsanforderungen.
