운영할 때 파이버 레이저 절단기특히 12kw, 20kw 이상의 고출력 파이버 레이저 커터 장비의 경우 레이저 빔과 노즐 배출구 구멍 사이의 동축 정렬을 보장하는 것이 절단 품질에 필수적입니다. 단면에서 볼 때 완벽한 동축 정렬은 레이저 빔과 노즐이 동심원을 형성하는 것을 의미합니다. 이 문서에서는 노즐 정렬이 중요한 이유, 동축성 조정 시기, 감지 방법, 절단 성능을 최적화하는 단계별 방법에 대해 설명합니다.
레이저 커팅에서 동축 조정의 중요성
그리고 노즐 정렬 절단 효율과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 빔이 노즐 중심에서 벗어나면 절단 가스 분포가 고르지 않게 됩니다. 이로 인해 절단면의 한쪽은 과도하게 녹는 반면 다른 쪽은 잘 뚫리지 않는 경우가 종종 발생합니다.
For 3mm 미만의 얇은 판의 경우 그 영향은 미미합니다. 그러나 3mm 이상의 두꺼운 플레이트동축 연결 상태가 좋지 않으면 다음과 같은 심각한 문제가 발생할 수 있습니다:
- 코너 품질 저하: 정렬이 잘못되면 날카로운 각도에서 과열이 발생하여 정밀도와 안정성이 저하됩니다. 두꺼운 판재 절단에서는 공정이 완료되지 않을 수도 있습니다.
- 불안정한 천공: 피어싱 시 부정확한 동축성은 피어싱 시간이 길어지고 용융물이 불안정하게 제거됩니다. 얇은 판재는 영향을 덜 받지만 두꺼운 판재는 심각한 과용융 및 관통 실패를 겪을 수 있습니다.
동축은 언제 조정해야 하나요?
운영자는 다음 조건에서 동축 정렬을 정기적으로 점검하고 조정해야 합니다:
- 커팅 헤드 구성품 교체 후: 구형 부품과 새 부품 사이의 작은 편차도 빔 굴절 및 정렬에 영향을 줄 수 있습니다.
- 절단 품질이 저하되는 경우: 절단면이 거칠거나 고르지 않거나 균열이 생기면 노즐 정렬 문제가 원인인 경우가 많습니다.
- 장기간 기계 사용 후: 시간이 지남에 따라 부품이 마모되고 느슨해지면 정렬이 잘못될 수 있으므로 정기적인 점검과 유지보수가 필요합니다.
동축성 감지 방법
동축 정렬을 확인하는 실용적인 방법은 다음을 사용하는 것입니다. 투명 테이프와 노즐:
- 1.2mm 노즐과 투명 테이프를 준비합니다.
- 노즐 배출구 주위에 테이프를 단단히 부착합니다.
- 저출력 레이저 펄스를 발사하고 화상 자국을 관찰합니다.
- 레이저 스폿이 노즐 원 내부의 중앙에 위치하지 않으면 정렬을 조정합니다.
이 간단한 방법은 레이저 빔이 노즐 구멍에 정확하게 정렬되었는지 여부를 시각적으로 명확하게 확인할 수 있습니다.
노즐 정렬을 조정하는 방법
정확한 동축성을 얻으려면 다음 단계를 따르세요:
- 노즐을 직경 1.5mm 노즐(싱글 또는 더블 레이어)로 교체합니다.
- 노즐 표면에 투명 테이프를 붙입니다.
- 레이저 헤드 초점을 0으로 설정하고 출력을 약 10%로 조정합니다.
- 짧은 레이저 펄스를 발사하고 테이프의 표시를 관찰합니다.
- 빔이 중앙에서 벗어난 경우에는 앨런 키 를 눌러 커팅 헤드의 나사를 조심스럽게 조정합니다.
- 레이저 스팟이 노즐 구멍의 중앙에 완벽하게 위치할 때까지 테스트를 반복합니다.
동축을 신중하게 조정하면 다음과 같이 크게 개선할 수 있습니다. 절단 품질, 피어싱 안정성 및 가장자리 부드러움특히 두꺼운 금속판을 가공할 때 유용합니다.
그리고 동축 조정의 레이저 절단기 은 단순한 유지보수 단계가 아니라 절단 정밀도, 효율성, 안정성을 결정하는 중요한 요소입니다. 노즐 정렬을 정기적으로 검사하고 미세 조정하면 특히 다음과 같은 분야에서 더 부드러운 절단, 더 높은 품질의 가장자리, 일관된 결과를 보장할 수 있습니다. 고출력 파이버 레이저 절단 두꺼운 재료로 만들어졌습니다.
완벽한 동축성을 유지하면 기계의 수명을 연장할 뿐만 아니라 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다. 전문가급 레이저 커팅 성능 까다로운 산업 애플리케이션에 적합합니다.
