Při provozu řezací stroj s vláknovým laserem, zejména u vysoce výkonných laserových řezacích zařízení 12kw, 20kw a více, je pro kvalitu řezání nezbytné zajistit souosé zarovnání mezi laserovým paprskem a výstupním otvorem trysky. Z pohledu příčného řezu znamená dokonalá souosost, že laserový paprsek a tryska tvoří soustředné kružnice. V tomto článku vysvětlíme, proč je souosost trysky důležitá, kdy je třeba souosost nastavit, jak ji zjistit a jak postupovat krok za krokem při optimalizaci řezného výkonu.

Význam koaxiálního nastavení při řezání laserem

Na stránkách seřízení trysek přímo ovlivňuje efektivitu a kvalitu řezání. Pokud se laserový paprsek odchyluje od středu trysky, dochází k nerovnoměrnému rozložení řezného plynu. To má často za následek, že se jedna strana řezu nadměrně taví, zatímco druhá strana vykazuje špatnou penetraci.

Pro tenké desky do 3 mm, je dopad minimální. Nicméně pro silnější desky nad 3 mm, špatná koaxiálnost může způsobit vážné problémy, jako jsou:

• Špatná kvalita rohů: Nesouosost vede k přehřívání v ostrých úhlech, což snižuje přesnost a stabilitu. Při řezání tlustých plechů to může dokonce zabránit dokončení procesu.

 

• Nestabilní perforace: Nepřesná koaxiálnost při propichování způsobuje delší dobu propichování a nestabilní odstraňování taveniny. Tenké plechy jsou postiženy méně, ale u silných plechů může dojít k silnému přetavení a neúspěšnému pronikání.

 

Kdy byste měli nastavit koaxiálnost?

Obsluha by měla pravidelně kontrolovat a seřizovat koaxiální vyrovnání za následujících podmínek:

• Po výměně součástí řezací hlavy: I malé odchylky mezi starými a novými díly mohou ovlivnit lom paprsku a jeho seřízení.

 

• Při snížení kvality řezu: Pokud jsou řezy hrubé, nerovné nebo se na nich objevují praskliny, bývají často příčinou problémy s vyrovnáním trysek.

 

• Po dlouhodobém používání stroje: Opotřebení a uvolnění součástek může časem způsobit nesouosost, což vyžaduje pravidelnou kontrolu a údržbu.

Jak zjistit koaxiálnost

Praktickým způsobem kontroly koaxiálního vyrovnání je použití průhledná páska a tryska:

• Připravte si 1,2mm trysku a kousek průhledné pásky.
• Pásku pevně připevněte kolem výstupu trysky.
• Vystřelte nízkovýkonný laserový puls a sledujte stopu po vypálení.
• Pokud není laserový bod vycentrován uvnitř kruhu trysky, upravte zarovnání.

Tato jednoduchá metoda poskytuje jasný vizuální ukazatel, zda je laserový paprsek přesně zarovnán s otvorem trysky.

Jak nastavit seřízení trysek

Chcete-li dosáhnout přesné souososti, postupujte podle následujících pokynů:

• Vyměňte trysku za trysku o průměru 1,5 mm (jednovrstvou nebo dvouvrstvou).
• Na povrch trysky nalepte kousek průhledné pásky.
• Nastavte zaostření laserové hlavy na nulu a nastavte výkon na přibližně 10%.
• Vystřelte krátký laserový puls a sledujte značku na pásce.
• Pokud je paprsek mimo střed, použijte příložník. imbusový klíč pečlivě nastavit šrouby na řezací hlavě.
• Zkoušku opakujte, dokud není laserový bod dokonale vycentrován v otvoru trysky.

Pečlivým vyladěním koaxiálnosti můžete výrazně zlepšit kvalita řezu, stabilita při prořezávání a hladkost ostří, zejména při zpracování silných kovových desek.

Na stránkách koaxiální nastavení laserový řezací stroj není jen krokem údržby - je to zásadní faktor, který určuje přesnost, účinnost a stabilitu řezání. Pravidelná kontrola a dolaďování seřízení trysek zajišťuje hladší řezy, kvalitnější hrany a konzistentní výsledky, zejména v oblasti vysoce výkonný řezání vláknovým laserem silných materiálů.

Udržování dokonalé koaxiálnosti nejen prodlouží životnost vašeho stroje, ale také vám pomůže zajistit. řezání laserem na profesionální úrovni v náročných průmyslových aplikacích.