레이저 컷 구멍 는 높은 정밀도와 유연성으로 현대 판금 가공에 널리 사용됩니다. 외부의 기계적 힘에 의존하는 기존의 펀칭 방식과 달리 레이저 절단은 가장자리가 거칠고 정확도가 낮은 경우가 많지만, 가장자리가 매끄럽고 직경을 조절할 수 있습니다. 이 첨단 기술은 금속 가공을 혁신하여 제조업체가 더 깨끗하고 일관된 결과를 얻을 수 있게 해줍니다. 그러나 최첨단 장비를 사용하더라도 공정 설정이나 기계 보정이 잘못되면 구멍이 완벽하게 둥글지 않게 나타날 수 있습니다.

일반적인 원인 중 하나는 부적절한 레이저 출력 조정를 초과하면 커팅의 시작점과 끝점이 정렬되지 않을 수 있습니다. 일반적으로 최대 레이저 출력과 최소 레이저 출력의 차이는 5%를 초과하지 않아야 하며, 절단 속도가 너무 빠르지 않아야 프레임 건너뛰기를 방지하여 불완전한 겹침이 발생할 수 있습니다. 다음으로 광학 경로, 렌즈 및 노즐 오염이나 손상은 절단 정밀도에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 또한 서보 모터 및 커팅 헤드 느슨하면 움직임 중에 편차가 발생할 수 있으므로 제대로 고정되어 있는지 확인하세요.

또 다른 핵심 요소는 가스 압력. 보조 가스 압력이 너무 낮으면 가장자리 버와 탄화가 발생할 수 있고, 너무 높으면 구멍이 터지거나 뒤틀릴 수 있습니다. 따라서 숙련된 기술자는 재료 두께와 홀 직경에 따라 적절한 가스 압력을 선택해야 부드럽고 정확한 결과를 보장할 수 있습니다. 홀 크기와 관련하여 홀 직경과 판재 두께 사이의 최적 비율은 다음과 같습니다. 1:1. 구멍이 클수록 깔끔하게 절단하기 쉬운 반면, 작은 구멍은 레이저 출력이 충분하지 않으면 잔여 슬래그가 남거나 모양이 불규칙해질 수 있습니다.

경우에 따라서는 서보 매개변수 불일치 는 X축과 Y축의 불균형한 움직임으로 인해 타원형 또는 불규칙한 구멍이 생길 수 있습니다. 따라서 정밀한 원형 모션을 위해서는 서보 파라미터를 미세 조정하는 것이 필수적입니다. 또한, 가이드 레일 및 나사 정확도 이러한 구성 요소의 정밀도 오류는 전체 절단 정확도를 떨어뜨릴 수 있습니다. 따라서 레이저 절단기 신뢰할 수 있고 기술적으로 강력한 제조업체의 제품입니다.

그리고 절단 정밀도 는 주로 레이저 빔의 초점 직경, 작업 테이블의 정밀도, 레이저 빔의 원뿔형 특성, 가공되는 재료의 유형 등 네 가지 측면에 따라 달라집니다. 초점 스폿이 작고 정밀도가 높은 테이블일수록 절단 정확도가 향상됩니다. 예를 들어, 동일한 조건에서 스테인리스 스틸은 일반적으로 알루미늄보다 더 깨끗하고 정확하게 절단됩니다. 따라서 완벽한 원형 홀을 얻으려면 최적화된 공정 매개변수뿐만 아니라 고성능 장비 지원도 필요합니다.

여기에서 FINCM 가 돋보입니다. 강력한 기술 전문성과 다년간의 제조 경험을 바탕으로 FINCM은 고객에게 신뢰할 수 있는 고정밀 레이저 절단 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 국제적으로 인정받는 부품과 고급 광학, 서보 및 제어 시스템을 사용하여 고출력 파이버 레이저 절단기의 연구 및 생산에 주력하고 있습니다. 모든 FINCM 기계는 엄격한 테스트와 보정을 거쳐 작은 원형 구멍이든 복잡한 모양이든 일관된 정확도와 절단 안정성을 보장합니다.

또한, FINCM 포괄적인 사전 판매 샘플 테스트 그리고 판매 후 기술 지원맞춤형 공정 최적화 및 파라미터 가이드를 제공하여 고객이 홀 왜곡이나 고르지 않은 절단과 같은 문제를 극복할 수 있도록 지원합니다. R&D부터 고객 서비스까지, FINCM 의 원칙을 준수합니다. "품질로 신뢰를 얻고 기술로 미래를 선도합니다." 전 세계 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 레이저 커팅 솔루션을 제공하고 있습니다.