Lazer kesim delikler yüksek hassasiyetleri ve esneklikleri nedeniyle modern sac metal işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle pürüzlü kenarlara ve düşük hassasiyete neden olan harici mekanik kuvvete dayanan geleneksel delme yöntemlerinin aksine, lazer kesim pürüzsüz kenarlar ve ayarlanabilir çaplar sağlar. Bu ileri teknoloji, metal imalatını dönüştürerek üreticilerin daha temiz ve daha tutarlı sonuçlar elde etmesini sağlamıştır. Bununla birlikte, son teknoloji ekipmanlarla bile, yanlış işlem ayarları veya makine kalibrasyonu deliklerin mükemmel yuvarlak görünmemesine neden olabilir.
Yaygın nedenlerden biri yanlış lazer gücü ayarıBu da kesimin hizalanmamış başlangıç ve bitiş noktalarına yol açabilir. Genel olarak, maksimum ve minimum lazer gücü arasındaki fark 5%'yi aşmamalı ve eksik örtüşmeye neden olabilecek çerçeve atlamasını önlemek için kesme hızı çok hızlı olmamalıdır. Ardından, kontrol edin optik yol, lensler ve nozul Kirlenme veya hasar olup olmadığını kontrol edin, çünkü bunlar kesme hassasiyetini doğrudan etkiler. Ayrıca aşağıdakileri sağlamak da önemlidir servo motor ve kesme kafası düzgün bir şekilde sabitlenmelidir, çünkü gevşeklik hareket sırasında sapmaya neden olabilir.
Bir diğer kilit faktör ise gaz basıncı. Yardımcı gaz basıncı çok düşükse kenar çapaklarına ve karbonlaşmaya neden olabilir; çok yüksekse delik patlayabilir veya bozulabilir. Bu nedenle, yetenekli teknisyenler sorunsuz ve doğru sonuçlar elde etmek için malzeme kalınlığına ve delik çapına göre uygun gaz basıncını seçmelidir. Delik boyutu söz konusu olduğunda, delik çapı ve plaka kalınlığı arasındaki optimum oran şöyledir 1:1. Daha büyük deliklerin temiz bir şekilde kesilmesi daha kolaydır, daha küçük olanlar ise lazer gücü yetersizse artık cüruf veya düzensiz şekiller üretebilir.
Bazı durumlarda, servo parametre uyumsuzlukları dengesiz X ve Y ekseni hareketi nedeniyle eliptik veya düzensiz deliklere neden olabilir. Bu nedenle, hassas dairesel hareket için servo parametrelerinin ince ayarının yapılması şarttır. Ek olarak, kılavuz raylar ve vida hassasiyeti önemli bir rol oynar - bu bileşenlerdeki hassas hatalar genel kesim hassasiyetini azaltabilir. Bu durum, aşağıdakilerden birini seçmenin önemini vurgular lazer kesim makinesi güvenilir ve teknik açıdan güçlü bir üreticiden.
Bu kesim hassasiyeti Bir fiber lazer kesim makinesinin kesim hassasiyeti temel olarak dört hususa bağlıdır: lazer ışınının odak çapı, çalışma masasının hassasiyeti, lazer ışınının konik yapısı ve işlenen malzemenin türü. Daha küçük bir odak noktası ve daha yüksek hassasiyetli bir tabla daha iyi kesme hassasiyeti sağlar. Malzeme özellikleri de sonucu etkiler - örneğin, paslanmaz çelik genellikle aynı koşullar altında alüminyumdan daha temiz ve doğru bir şekilde kesilir. Bu nedenle, mükemmel yuvarlak bir delik elde etmek sadece optimize edilmiş proses parametreleri değil, aynı zamanda yüksek performanslı ekipman desteği de gerektirir.
İşte burası FINCM öne çıkmaktadır. Güçlü teknik uzmanlığı ve yıllara dayanan üretim deneyimiyle FINCM, müşterilerine güvenilir, yüksek hassasiyetli lazer kesim çözümleri sunmaktadır. Şirket, uluslararası kabul görmüş bileşenler ve gelişmiş optik, servo ve kontrol sistemleri kullanarak yüksek güçlü fiber lazer kesim makinelerinin araştırma ve üretimine odaklanmaktadır. Her FINCM makinesi, ister küçük yuvarlak delikler ister karmaşık şekiller için olsun, tutarlı doğruluk ve kesim kararlılığı sağlamak için titiz testlerden ve kalibrasyondan geçirilir.
Ek olarak, FINCM kapsamlı teklifler satış öncesi numune testi ve satiş sonrasi tekni̇k destekMüşterilerin delik bozulması veya düzensiz kesim gibi zorlukların üstesinden gelmesine yardımcı olmak için özel proses optimizasyonu ve parametre rehberliği sağlar. Ar-Ge'den müşteri hizmetlerine, FINCM ilkesini desteklemektedir. "Kalite ile güven kazanmak ve teknoloji ile geleceğe yön vermek," Dünyanın dört bir yanındaki müşterilere güvenli, verimli ve güvenilir lazer kesim çözümleri sunmak.
