철골 구조물 프로젝트(건축, 교량, 송전탑, 에너지, 조선)에서는 대량의 H형강, 파이프, 후판이 필요합니다.
기존의 산소 연료, 플라즈마, 드릴링 방식은 문제를 일으킵니다:
- 낮은 효율성: 여러 프로세스, 수동 마킹 및 드릴링으로 인해 시간이 많이 소요됨
- 정밀도 저하: 구멍 편차로 인해 설치 중 재작업이 발생함
- 거친 모서리: 2차 연마 또는 베벨링 필요
- 높은 에너지 소비: 산소 연료와 플라즈마는 가스와 전력을 소비합니다.
- 열악한 환경: 작업장의 심한 매연과 먼지
H-빔 레이저 커팅기 - 핵심 구조 멤버의 경우
H형강은 철골 구조물의 중추입니다.
FINCM H-빔 레이저 커팅기 장점:
- 올인원 가공: 절단, 드릴링, 베벨링, 마킹
- 고정밀: ±0.1mm, 정확한 볼트 및 설치 구멍
- 베벨 절단: 0-45°, 용접 가능 모서리
- 스마트 네스팅: 재료 낭비 감소
튜브 레이저 절단기 - 트러스 및 조인트를 위한 정밀도
파이프는 트러스, 커튼월, 지지대 등에 널리 사용됩니다.
FINCM 튜브 레이저 절단기가 제공합니다:
- 절단 + 드릴링 + 베벨링을 한 번에 해결
- 6-12m 길이의 파이프를 위한 3척 시스템
- 빠르고 정확한 조립을 위한 복잡한 조인트 절단
- 자동 로딩/언로딩으로 노동력 절감
고출력 플레이트 레이저 커터 - 두껍고 큰 접시
두꺼운 후판(20~80mm)은 튼튼한 철골 구조물의 핵심입니다.
FINCM 고출력 플레이트 레이저 커터(6-60kW)의 장점:
- 두꺼운 판재 절단: 40mm 이상도 쉽게 처리 가능
- 베벨 절단: 용접 준비된 모서리, 2차 가공 없음
- 사용자 지정 가능한 대형 포맷(3×6m, 3×12m 등)
- 매끄러운 모서리: 연마할 필요가 없음
철골 구조물 레이저 커팅의 전반적인 장점
- 전체 공정 범위: H형강 + 파이프 + 플레이트
- 산소 연료/플라즈마보다 2~3배 빠른 효율성
- 30-50% 자동화를 통한 인건비 절감
- 고정밀: ±0.1mm, 빠른 현장 조립
- 친환경 및 지속 가능성: 가스 배출이 없고, 연기가 적으며, 친환경적입니다.
