W projektach konstrukcji stalowych (budownictwo, mosty, wieże transmisyjne, energetyka, przemysł stoczniowy) wymagane są duże ilości dwuteowników, rur i grubych blach.
Tradycyjne metody tlenowo-paliwowe, plazmowe i wiertnicze powodują problemy:

  • Niska wydajność: wiele procesów, ręczne znakowanie i wiercenie są czasochłonne.
  • Niska precyzja: odchylenie otworu prowadzi do przeróbek podczas instalacji
  • Szorstkie krawędzie: wymagane dodatkowe szlifowanie lub fazowanie
  • Wysokie zużycie energii: paliwo tlenowe i plazma zużywają gaz i energię elektryczną.
  • Złe warunki środowiskowe: duże zadymienie i zapylenie w warsztatach

Wycinarka laserowa z wiązką H - Dla głównych elementów konstrukcyjnych

Belki dwuteowe są podstawą konstrukcji stalowych.
FINCM H-Beam Maszyna do cięcia laserowego zalety:

  • Kompleksowa obróbka: cięcie, wiercenie, fazowanie, znakowanie
  • Wysoka precyzja: ±0,1 mm, dokładne otwory na śruby i otwory montażowe
  • Cięcie ukośne: 0-45°, krawędzie gotowe do spawania
  • Inteligentne zagnieżdżanie: zmniejsza ilość odpadów materiałowych

Maszyna do cięcia laserowego rur - Precyzja dla kratownic i połączeń

Rury są szeroko stosowane w kratownicach, ścianach osłonowych i podporach.
FINCM Maszyna do cięcia laserowego rur oferuje:

  • Cięcie + wiercenie + ukosowanie w jednym kroku
  • System z trzema uchwytami do rur o długości 6-12 m
  • Złożone cięcie połączeń dla szybkiego i dokładnego montażu
  • Automatyczny załadunek/rozładunek oszczędza pracę

Wycinarka laserowa do płyt o dużej mocy - Grube i duże płyty

Grube blachy (20-80 mm) są kluczowym elementem wytrzymałych konstrukcji stalowych.
Zalety wycinarki laserowej FINCM o dużej mocy (6-60 kW):

  • Cięcie grubych płyt: ponad 40 mm z łatwą obsługą
  • Cięcie ukośne: krawędzie gotowe do spawania, bez obróbki wtórnej
  • Konfigurowalny duży format (3 × 6 m, 3 × 12 m itp.)
  • Gładkie krawędzie: nie wymaga szlifowania

Ogólne zalety cięcia laserowego w konstrukcjach stalowych

  • Pełne pokrycie procesu: Belki dwuteowe + rury + płyty
  • 2-3 razy wyższa wydajność niż w przypadku paliwa tlenowego/plazmy
  • 30-50% redukcja kosztów pracy dzięki automatyzacji
  • Wysoka precyzja: ±0,1 mm, szybszy montaż na miejscu
  • Zielony i zrównoważony: bez gazu, mniej dymu, przyjazny dla środowiska