Bei Verwendung eines FaserlaserschneidmaschineWenn es um das Laserschneiden geht, sind Hilfsgase mehr als nur ein unterstützendes Element - sie wirken sich direkt auf die Schneidgeschwindigkeit, die Kantenqualität und die Gesamtkosten aus. Die drei häufigsten Gase beim Laserschneiden sind Sauerstoff (O₂), Stickstoff (N₂)und komprimierte Luft. Die Wahl des richtigen Produkts hängt vom Material, der Dicke und der gewünschten Oberfläche ab.

Sauerstoff (O₂) - schnelles Schneiden und tiefes Eindringen

Sauerstoff wird häufig zum Schneiden von Kohlenstoffstahl und dicken Blechen verwendet. Er reagiert mit dem geschmolzenen Metall und erzeugt zusätzliche Wärme, die die Schneidgeschwindigkeit erhöht und die Eindringtiefe verbessert.

  • Am besten geeignet für: Kohlenstoffstahl, Baustahl, Schneiden dicker Bleche
  • Vorteile: Hohe Geschwindigkeit, starke Verbrennung, geeignet für die Schwerlastfertigung
  • Überlegungen: Verursacht Oxidation an den Schnittkanten; kann Nachbearbeitung erfordern

oxygen-laser-cutting

Stickstoff (N₂) - Hochwertiges, oxidationsfreies Schneiden

Stickstoff ist ein inertes Gas, das die Oxidation während des Schneidprozesses verhindert. Es liefert glatte, helle Kanten ohne Verfärbung und ist daher ideal für sichtbare Teile oder Komponenten, die nicht nachbearbeitet werden müssen.

  • Am besten geeignet für: Rostfreier Stahl, Aluminium, hochwertige Teile
  • Vorteile: Saubere, blanke Kanten, oxidationsfreie Oberfläche, keine Nachbehandlung erforderlich
  • Erwägungen: Höhere Kosten aufgrund des Gasverbrauchs; langsamer bei dicken Platten im Vergleich zu Sauerstoff

nitrogen laser cutting

Druckluft - kosteneffektiv und vielseitig

Druckluft enthält etwa 78% Stickstoff und 21% Sauerstoff. Sie ist eine preisgünstige Alternative, die sich für bestimmte Anwendungen eignet, insbesondere für Aluminiumbleche und verzinkten Stahl.

  • Am besten geeignet für: Aluminium, verzinkter Stahl, dünne bis mittlere Bleche
  • Vorteile: Geringe Betriebskosten, reduzierte Oxidschicht, geeignet für allgemeine Fertigung
  • Überlegungen: Nicht ideal für dicke Platten oder hochwertige Präzisionsschnitte

fin ss laser cutting gas

Laserschneiden Gasauswahl im Überblick

Gasart Am besten für Vorteile Beschränkungen
Sauerstoff (O₂) Grobblech, Kohlenstoffstahl, Baustahl Hohe Geschwindigkeit, starkes Eindringen Oxidation an den Kanten
Stickstoff (N₂) Rostfreier Stahl, Aluminium, High-End-Teile Glatte, oxidationsfreie Kanten Höhere Kosten, langsamer bei dicken Platten
Pressluft Aluminium, verzinkter Stahl, Feinblech Kostengünstig, vielseitig Geringere Kantenqualität als N₂

Bei der Wahl zwischen Sauerstoff, Stickstoff und Luft geht es um Abwägung von Kosten, Geschwindigkeit und Kantenqualität. Für dicker KohlenstoffstahlSauerstoff liefert Geschwindigkeit und Kraft. Für hochwertige Teile aus rostfreiem Stahl oder AluminiumStickstoff sorgt für ein perfektes Finish. Für kostenbewusste Projekteist Druckluft eine wirtschaftliche Wahl.

FINCM ist auf die Herstellung von Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschinen spezialisiert und bietet fachkundige Beratung bei der Auswahl des richtigen Schneidgases für Ihre Produktionsanforderungen. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Effizienz und Qualität maximieren.