Quando se utiliza um máquina de corte a laser de fibraOs gases auxiliares são mais do que apenas um elemento de apoio - afectam diretamente a velocidade de corte, a qualidade das arestas e o custo global. Os três gases mais comuns no corte a laser são oxigénio (O₂), azoto (N₂)e ar comprimido. A escolha do modelo correto depende do material, da espessura e do acabamento pretendido.
Oxigénio (O₂) - Corte rápido e penetração profunda
O oxigénio é amplamente utilizado para cortar aço-carbono e chapas grossas. Reage com o metal fundido para criar calor adicional, aumentando a velocidade de corte e melhorando a penetração.
- Ideal para: Aço carbono, aço estrutural, corte de chapas grossas
- Vantagens: Alta velocidade, combustão forte, adequado para o fabrico de produtos pesados
- Considerações: Provoca oxidação nos bordos de corte; pode exigir pós-processamento
Nitrogénio (N₂) - Corte de alta qualidade e sem oxidação
O nitrogénio é um gás inerte que evita a oxidação durante o processo de corte. Proporciona arestas suaves e brilhantes sem descoloração, tornando-o ideal para peças visíveis ou componentes que não requerem processamento secundário.
- Ideal para: Aço inoxidável, alumínio, peças topo de gama
- Vantagens: Bordos limpos e brilhantes, acabamento sem oxidação, sem necessidade de pós-tratamento
- Considerações: Custo mais elevado devido ao consumo de gás; mais lento em placas espessas em comparação com o oxigénio
Ar comprimido - rentável e versátil
O ar comprimido contém cerca de 78% de azoto e 21% de oxigénio. É uma alternativa económica que funciona bem em determinadas aplicações, especialmente em chapas de alumínio e aço galvanizado.
- Ideal para: Alumínio, aço galvanizado, chapas finas a médias
- Vantagens: Baixo custo operacional, reduz a camada de óxido, adequado para o fabrico geral
- Considerações: Não é ideal para chapas grossas ou cortes de precisão de alta qualidade
Seleção de gás de corte a laser num relance
| Tipo de gás | Melhor para | Vantagens | Limitações |
| Oxigénio (O₂) | Chapas grossas, aço-carbono, aço estrutural | Alta velocidade, forte penetração | Oxidação nos bordos |
| Azoto (N₂) | Aço inoxidável, alumínio, peças topo de gama | Cantos lisos e sem oxidação | Custo mais elevado, mais lento em placas espessas |
| Ar comprimido | Alumínio, aço galvanizado, chapas finas | Baixo custo, versátil | Qualidade dos bordos inferior a N₂ |
Escolher entre oxigénio, azoto e ar é uma questão de equilíbrio entre custo, velocidade e qualidade das arestas. Para aço-carbono espessoO oxigénio proporciona velocidade e potência. Para peças em aço inoxidável ou alumínio de primeira qualidadeO nitrogénio assegura um acabamento perfeito. Para projectos conscientes dos custosO ar comprimido é uma escolha económica.
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