사용 시 파이버 레이저 절단기보조 가스는 단순한 보조 요소 그 이상으로 절단 속도, 가장자리 품질 및 전체 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 절단에서 가장 일반적인 세 가지 가스는 다음과 같습니다. 산소(O₂), 질소(N₂)및 압축 공기. 소재, 두께, 원하는 마감재에 따라 적합한 제품을 선택해야 합니다.
산소(O₂) - 빠른 절단과 깊은 침투력
산소는 탄소강 및 후판 절단에 널리 사용됩니다. 산소는 용융 금속과 반응하여 추가적인 열을 발생시켜 절단 속도를 높이고 침투력을 향상시킵니다.
- 최적 대상: 탄소강, 구조용 강재, 후판 절단
- 장점: 고속, 강력한 연소, 중장비 제조에 적합
- 고려 사항: 절단 모서리에 산화가 발생하여 후처리가 필요할 수 있습니다.
질소(N₂) - 고품질, 산화 방지 절단
질소는 절단 과정에서 산화를 방지하는 불활성 가스입니다. 변색 없이 매끄럽고 밝은 가장자리를 제공하여 2차 가공이 필요하지 않은 가시적인 부품이나 구성 요소에 이상적입니다.
- 적합 대상: 스테인리스 스틸, 알루미늄, 고급 부품
- 장점: 깨끗하고 밝은 가장자리, 산화되지 않는 마감, 후처리 필요 없음
- 고려 사항: 가스 소비로 인한 비용 증가, 산소에 비해 두꺼운 판에서는 느림.
압축 공기 - 비용 효율적이고 다양한 활용성
압축 공기에는 약 78%의 질소와 21%의 산소가 포함되어 있습니다. 특히 알루미늄 시트와 아연 도금 강철과 같은 특정 응용 분야에 적합한 예산 친화적인 대안입니다.
- 적합 대상: 알루미늄, 아연 도금 강판, 박판~중간판
- 장점: 낮은 운영 비용, 산화물 층 감소, 일반 제조에 적합
- 고려 사항: 두꺼운 판재나 고급 정밀 절단에는 적합하지 않음
레이저 커팅 가스 선택 한눈에 보기
| 가스 유형 | 최상의 대상 | 장점 | 제한 사항 |
| 산소(O₂) | 후판, 탄소강, 구조용 강재 | 빠른 속도, 강력한 침투력 | 가장자리의 산화 |
| 질소(N₂) | 스테인리스 스틸, 알루미늄, 고급 부품 | 매끄럽고 산화되지 않는 가장자리 | 두꺼운 판에서는 더 높은 비용, 더 느린 속도 |
| 압축 공기 | 알루미늄, 아연 도금 강철, 박판 | 저렴한 비용, 다양한 활용성 | N₂보다 낮은 엣지 품질 |
산소, 질소, 공기 중에서 선택하는 것은 다음과 같습니다. 비용, 속도, 엣지 품질 간의 균형. For 두꺼운 탄소강산소는 속도와 힘을 제공합니다. For 프리미엄 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 부품질소는 완벽한 마무리를 보장합니다. 용 비용에 민감한 프로젝트압축 공기는 경제적인 선택입니다.
FINCM 는 고출력 파이버 레이저 절단기 제조를 전문으로 하며 생산 요구에 적합한 절단 가스 선택에 대한 전문가 지침을 제공합니다. 효율성과 품질을 극대화하는 맞춤형 솔루션에 대해 문의하세요.
