ماكينة لحام بالليزر محمولة باليد   مفضلة للغاية لسهولة تشغيلها ومرونتها وكفاءتها ومع ذلك، في الممارسة العملية، غالبًا ما تكون نتائج اللحام أقل من التوقعات. ماذا يمكن أن يكون السبب؟ دعونا نلقي نظرة فاحصة على بعض المشكلات الشائعة.

1. مشاكل الترشيش

   أثناء اللحام بالليزر، قد تتناثر المواد المنصهرة وتلتصق بالسطح، مما يشكل جزيئات معدنية تؤثر على مظهر المنتج.

• الأسباب: الطاقة المفرطة التي تتسبب في الذوبان السريع، أو أسطح المواد غير النظيفة، أو ضغط الغاز المرتفع للغاية.
• الحلول:
  1. اضبط الطاقة بشكل مناسب.
  2. تأكد من نظافة سطح المادة.
  3. تقليل ضغط الغاز.

2. حبات اللحام العالية جداً

تبدو طبقات اللحام التي تكون أعلى بكثير من المعتاد كبيرة الحجم وغير جذابة.

• الأسباب: سرعة تغذية الأسلاك المفرطة أو سرعة اللحام البطيئة.
• الحلول:
  1. قم بتقليل سرعة تغذية السلك في نظام التحكم.
  2. قم بزيادة سرعة اللحام.

3- اختلال محاذاة اللحام

يؤدي اللحام الذي لا يتصلب في الوصلة الهيكلية إلى فشل التموضع واللحام غير الناجح.

• الأسباب: عدم دقة التموضع أثناء اللحام أو عدم المحاذاة بين تغذية السلك وبؤرة الليزر.
• الحلول:
  1. اضبط إزاحة الليزر وزاوية التذبذب في لوحة التحكم.
  2. افحص بحثًا عن وجود اختلال في المحاذاة بين وحدة تغذية الأسلاك ورأس الليزر.

4. تلون طبقات اللحام العميقة
عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الألومنيوم، فإن تغير لون التماس العميق للغاية يخلق تباينًا صارخًا مع سطح المادة، مما يؤثر سلبًا على المظهر.

• الأسباب: عدم كفاية طاقة الليزر أو سرعة اللحام بسرعة مفرطة.
• الحلول:
  1. ضبط طاقة الليزر.
  2. ضبط سرعة اللحام.

5. لحام الزوايا غير المستوية
في لحام الزوايا، تؤدي السرعة أو التموضع غير المتساوي إلى لحامات زوايا غير منتظمة، مما يؤثر على كل من القوة والجماليات.

• الأسباب: وضعية اللحام غير مريحة.
• الحلول: اضبط الإزاحة البؤرية في نظام التحكم بالليزر لتمكين اللحام الجانبي برأس الليزر المحمول باليد.

6. انخفاض التماس اللحام

تقلل الانخفاضات في طبقات اللحام من القوة وتؤدي إلى منتجات دون المستوى المطلوب.

• الأسباب: طاقة ليزر مفرطة أو تركيز ليزر مضبوط بشكل غير صحيح مما يؤدي إلى برك عميقة منصهرة ومواد ذائبة بشكل مفرط.
• الحلول:
  1. ضبط طاقة الليزر.
  2. تصحيح إعدادات التركيز البؤري بالليزر.

7. تفاوت سماكة اللحام غير المتساوي
قد تختلف طبقات اللحام في العرض أو السماكة، فتبدو غير متناسقة.

• الأسباب: مشاكل في إخراج الليزر أو تغذية الأسلاك.
• الحلول: تحقق من ثبات الليزر ومغذي الأسلاك، بما في ذلك جهد إمداد الطاقة ونظام التبريد ونظام التحكم والتأريض.

8. التقويض

يشير التقويض إلى ضعف الاندماج بين اللحام والمادة، مما يؤدي إلى حدوث أخاديد أو نقاط ضعف تؤثر على الجودة.

• الأسباب: سرعة اللحام المفرطة التي تمنع توزيع الحوض المنصهر بشكل موحد أو عدم كفاية مواد الحشو للفجوات الكبيرة.
• الحلول:
  1. اضبط طاقة الليزر وسرعته بناءً على قوة المادة وحجم اللحام.
  2. إجراء الحشو أو الإصلاحات بعد اللحام حسب الحاجة.

9. الاستهلاك المفرط للعدسات الواقية

• المشكلة: في اللحام العادي، تكون الفوهة لأسفل. وفي اللحام العمودي، قد تدخل الشرارات إلى الفوهة، مما يؤدي إلى إتلاف العدسة.
• الحلول:
  1. بالنسبة للحام المسطح، أبقِ الفوهة بزاوية 45 درجة على المادة وقم باللحام من الأمام إلى الخلف.
  2. قم بحماية العدسة عن طريق تغليف الفوهة بشريط لاصق لمنع تسرب الغبار وتقليل تلف الماكينة الداخلي.

10. تشويش مغذي الأسلاك

يؤدي تشويش مغذي الأسلاك إلى تعطيل اللحام ويتطلب عناية فورية.

• الأسباب: انسداد الفوهة أو انسداد المغذي أو عطل في بكرة السلك، خاصة عند لحام المعادن اللينة مثل الألومنيوم.
• الحلول:
  1. قم بفحص الفوهة وتنظيفها.
  2. تحقق من عدم وجود انسداد في مغذي الأسلاك.
  3. تأكد من الدوران السلس لبكرة السلك.

باختصار، على الرغم من أن معدات آلة اللحام بالليزر الليفي سهلة التشغيل، إلا أن التدريب الأساسي وإرشادات التشغيل لا تزال مطلوبة قبل الاستخدام الأول.