El tipi lazer kaynak makinesi kullanım kolaylığı, esnekliği ve verimliliği nedeniyle oldukça tercih edilmektedir. Ancak pratikte, kaynak sonuçları genellikle beklentilerin altında kalmaktadır. Bunun nedeni ne olabilir? Bazı yaygın sorunlara daha yakından bakalım.
-
Sıçrama Sorunları
Sırasında lazer kaynağıerimiş malzeme sıçrayabilir ve yüzeye yapışarak ürünün görünümünü etkileyen metal parçacıkları oluşturabilir.
- Nedenler: Hızlı erimeye neden olan aşırı güç, temiz olmayan malzeme yüzeyleri veya aşırı yüksek gaz basıncı.
- Çözümler:
- Gücü uygun şekilde ayarlayın.
- Malzeme yüzeyinin temiz olduğundan emin olun.
- Gaz basıncını düşürün.
2. Aşırı Yüksek Kaynak Boncukları
Normalden önemli ölçüde yüksek olan kaynak dikişleri büyük ve zevksiz görünür.
- Nedenler: Aşırı tel besleme hızı veya yavaş kaynak hızı.
- Çözümler:
- Kontrol sistemindeki tel besleme hızını azaltın.
- Kaynak hızını artırın.
3. Kaynak Yanlış Hizalaması
Yapısal bağlantıda katılaşmayan kaynak, başarısız konumlandırma ve başarısız kaynak ile sonuçlanır.
- Nedenler: Kaynak sırasında hatalı konumlandırma veya tel besleme ile lazer odağı arasında yanlış hizalama.
- Çözümler:
- Kontrol panosunda lazer ofsetini ve salınım açısını ayarlayın.
- Tel besleyici ile lazer kafası arasında yanlış hizalama olup olmadığını kontrol edin.
4. Derin Kaynak Dikişi Renk Değişikliği
Paslanmaz çelik veya alüminyum alaşımı kaynak yaparken, aşırı derin dikiş renk değişikliği malzeme yüzeyi ile keskin bir kontrast oluşturarak görünümü olumsuz etkiler.
- Nedenler: Yetersiz lazer gücü veya aşırı yüksek kaynak hızı.
- Çözümler:
- Lazer gücünü ayarlayın.
- Kaynak hızını ayarlayın.
5. Düzgün Olmayan Köşe Kaynağı
Köşe kaynağında, eşit olmayan hız veya konumlandırma düzensiz köşe kaynaklarına yol açarak hem mukavemeti hem de estetiği etkiler.
- Nedenler: Uygunsuz kaynak duruşu.
- Çözümler: El tipi lazer kafası ile yan kaynağı etkinleştirmek için lazer kontrol sistemindeki odak ofsetini ayarlayın.
6. Kaynak Dikişi Çökmesi
Kaynak dikişlerindeki çöküntüler mukavemeti azaltır ve standart altı ürünlere neden olur.
- Nedenler: Aşırı lazer gücü veya yanlış ayarlanmış lazer odağı, derin erimiş havuzlara ve aşırı erimiş malzemeye yol açar.
- Çözümler:
- Lazer gücünü ayarlayın.
- Lazer odak ayarlarını düzeltin.
7. Eşit Olmayan Kaynak Dikişi Kalınlığı
Kaynak dikişlerinin genişliği veya kalınlığı değişebilir ve tutarsız görünebilir.
- Nedenler: Lazer çıkışı veya tel besleme ile ilgili sorunlar.
- Çözümler: Güç kaynağı voltajı, soğutma sistemi, kontrol sistemi ve topraklama dahil olmak üzere lazerin ve tel besleyicinin sağlamlığını kontrol edin.
8. Alttan kesme
Alttan kesme, kaynak ve malzeme arasındaki zayıf kaynaşmayı ifade eder ve kaliteyi tehlikeye atan oluklara veya zayıf noktalara yol açar.
- Nedenler: Düzgün erimiş havuz dağılımını engelleyen aşırı kaynak hızı veya büyük boşluklar için yetersiz dolgu malzemesi.
- Çözümler:
- Lazer gücünü ve hızını malzeme mukavemetine ve kaynak boyutuna göre ayarlayın.
- Gerektiğinde kaynak sonrası dolgu veya onarımları gerçekleştirin.
9. Aşırı Koruyucu Lens Tüketimi
- Problem: Normal kaynakta nozül aşağı doğrudur. Dikey kaynakta, kıvılcımlar nozüle girerek lense zarar verebilir.
- Çözümler:
- Düz kaynak için nozulu malzemeye 45° açıyla tutun ve önden arkaya doğru kaynak yapın.
- Toz girişini önlemek ve dahili makine hasarını azaltmak için nozulu maskeleme bandı ile sararak lensi koruyun.
10. Tel Besleyici Sıkışması
Tel besleyici sıkışması kaynağı bozar ve derhal müdahale gerektirir.
- Nedenler: Özellikle alüminyum gibi yumuşak metallerin kaynağında tıkanmış nozul, besleyici tıkanıklığı veya tel makarası arızası.
- Çözümler:
- Memeyi inceleyin ve temizleyin.
- Tel besleyicide tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin.
- Tel makarasının düzgün döndüğünden emin olun.
Kısacası, fiber lazer kaynak makinesi ekipmanının kullanımı basit olsa da, ilk kullanımdan önce temel eğitim ve operasyon rehberliği hala gereklidir.
