Ręczna spawarka laserowa jest bardzo popularna ze względu na łatwość obsługi, elastyczność i wydajność. Jednak w praktyce wyniki spawania często nie spełniają oczekiwań. Co może być tego przyczyną? Przyjrzyjmy się bliżej niektórym typowym problemom.
-
Problemy z rozpryskami
Podczas spawanie laserowestopiony materiał może rozpryskiwać się i przylegać do powierzchni, tworząc cząstki metalu, które wpływają na wygląd produktu.
- Przyczyny: Nadmierna moc powodująca szybkie topienie, nieoczyszczone powierzchnie materiału lub zbyt wysokie ciśnienie gazu.
- Rozwiązania:
- Odpowiednio wyreguluj moc.
- Upewnij się, że powierzchnia materiału jest czysta.
- Zmniejszyć ciśnienie gazu.
2. Zbyt wysokie ściegi spoiny
Szwy spawalnicze, które są znacznie wyższe niż normalnie, wyglądają na zbyt duże i nieatrakcyjne.
- Przyczyny: Nadmierna prędkość podawania drutu lub niska prędkość spawania.
- Rozwiązania:
- Zmniejsz prędkość podawania drutu w systemie sterowania.
- Zwiększ prędkość spawania.
3. niewspółosiowość spawania
Spawanie, które nie zestali się na złączu konstrukcyjnym, skutkuje nieudanym pozycjonowaniem i nieudanym spawaniem.
- Przyczyny: Niedokładne pozycjonowanie podczas spawania lub niewspółosiowość między podajnikiem drutu a ogniskiem lasera.
- Rozwiązania:
- Wyreguluj przesunięcie lasera i kąt oscylacji na karcie sterowania.
- Sprawdź, czy nie występuje niewspółosiowość między podajnikiem drutu a głowicą lasera.
4. Głębokie przebarwienia spawów
Podczas spawania stali nierdzewnej lub stopów aluminium, zbyt głębokie przebarwienia szwów tworzą wyraźny kontrast z powierzchnią materiału, negatywnie wpływając na wygląd.
- Przyczyny: Niewystarczająca moc lasera lub zbyt duża prędkość spawania.
- Rozwiązania:
- Dostosuj moc lasera.
- Dostosuj prędkość spawania.
5. Nierówne spawanie narożników
W przypadku spawania naroży, nierównomierna prędkość lub pozycjonowanie prowadzi do nieregularnych spoin narożnych, wpływając zarówno na wytrzymałość, jak i estetykę.
- Przyczyny: Niewygodna pozycja podczas spawania.
- Rozwiązania: Wyregulować przesunięcie ogniskowej w systemie sterowania laserem, aby umożliwić spawanie boczne za pomocą ręcznej głowicy laserowej.
6. Zagłębienie szwu spawalniczego
Wgłębienia w szwach spawalniczych zmniejszają wytrzymałość i powodują, że produkty nie spełniają norm.
- Przyczyny: Nadmierna moc lasera lub nieprawidłowo ustawiona ostrość lasera prowadząca do głębokich roztopionych basenów i nadmiernie stopionego materiału.
- Rozwiązania:
- Dostosuj moc lasera.
- Popraw ustawienia ostrości lasera.
7. Nierówna grubość spoiny
Spoiny mogą różnić się szerokością lub grubością, sprawiając wrażenie niespójnych.
- Przyczyny: Problemy z wyjściem lasera lub podawaniem drutu.
- Rozwiązania: Sprawdzić stabilność lasera i podajnika drutu, w tym napięcie zasilania, system chłodzenia, system sterowania i uziemienie.
8. Podcięcie
Podcięcie odnosi się do słabego stopienia między spoiną a materiałem, co prowadzi do powstania rowków lub słabych punktów, które obniżają jakość.
- Przyczyny: Nadmierna prędkość spawania uniemożliwiająca równomierne rozprowadzenie jeziorka spawalniczego lub niewystarczająca ilość materiału wypełniającego dla dużych szczelin.
- Rozwiązania:
- Dostosuj moc i prędkość lasera w oparciu o wytrzymałość materiału i rozmiar spoiny.
- Wykonywanie wypełnień lub napraw po spawaniu w razie potrzeby.
9. Nadmierne zużycie soczewek ochronnych
- Problem: Podczas normalnego spawania dysza jest skierowana w dół. Podczas spawania pionowego iskry mogą dostać się do dyszy, uszkadzając soczewkę.
- Rozwiązania:
- W przypadku spawania płaskiego należy trzymać dyszę pod kątem 45° do materiału i spawać od przodu do tyłu.
- Chroń obiektyw, owijając dyszę taśmą maskującą, aby zapobiec wnikaniu pyłu i ograniczyć wewnętrzne uszkodzenia urządzenia.
10. Zacięcie podajnika drutu
Zacięcie podajnika drutu zakłóca spawanie i wymaga natychmiastowej uwagi.
- Przyczyny: Zatkana dysza, blokada podajnika lub awaria szpuli drutu, szczególnie podczas spawania miękkich metali, takich jak aluminium.
- Rozwiązania:
- Sprawdź i wyczyść dyszę.
- Sprawdź, czy podajnik drutu nie jest zablokowany.
- Zapewnij płynny obrót szpuli z drutem.
Krótko mówiąc, chociaż sprzęt do spawania laserem światłowodowym jest prosty w obsłudze, podstawowe szkolenie i wskazówki dotyczące obsługi są nadal wymagane przed pierwszym użyciem.
