휴대용 레이저 용접기 는 조작의 용이성, 유연성 및 효율성으로 인해 선호도가 높지만 실제로는 용접 결과가 기대에 미치지 못하는 경우가 많습니다. 그 이유는 무엇일까요? 몇 가지 일반적인 문제를 자세히 살펴보겠습니다.
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스패터 문제
동안 레이저 용접용융된 재료가 튀어 표면에 달라붙어 제품 외관에 영향을 주는 금속 입자를 형성할 수 있습니다.
- 원인: 과도한 전력으로 인해 급격한 용융, 불결한 재료 표면 또는 지나치게 높은 가스 압력이 발생하는 경우.
- 솔루션:
- 전원을 적절히 조절하세요.
- 재료 표면이 깨끗한지 확인합니다.
- 가스 압력을 줄입니다.
2. 지나치게 높은 용접 비드
용접 이음새가 정상보다 현저히 높으면 크기가 커 보이고 보기에 좋지 않습니다.
- 원인: 와이어 이송 속도가 과도하거나 용접 속도가 느립니다.
- 솔루션:
- 제어 시스템에서 와이어 이송 속도를 줄입니다.
- 용접 속도를 높입니다.
3. 용접 오정렬
구조적 접합부에서 용접이 응고되지 않으면 위치 지정에 실패하고 용접에 실패하게 됩니다.
- 원인: 용접 중 위치가 부정확하거나 와이어 피드와 레이저 초점 사이의 정렬이 잘못되었습니다.
- 솔루션:
- 제어 보드에서 레이저 오프셋과 진동 각도를 조정합니다.
- 와이어 피더와 레이저 헤드 사이의 정렬이 잘못되었는지 확인합니다.
4. 깊은 용접 이음새 변색
스테인리스 스틸 또는 알루미늄 합금을 용접할 때 지나치게 깊은 이음새 변색은 재료 표면과 극명한 대비를 만들어 외관에 부정적인 영향을 미칩니다.
- 원인: 레이저 출력이 충분하지 않거나 용접 속도가 지나치게 빠릅니다.
- 솔루션:
- 레이저 파워를 조정합니다.
- 용접 속도를 조정합니다.
5. 고르지 않은 모서리 용접
모서리 용접에서 속도나 위치가 고르지 않으면 모서리 용접이 불규칙해져 강도와 미관 모두에 영향을 미칩니다.
- 원인: 불편한 용접 자세.
- 솔루션: 레이저 제어 시스템에서 초점 오프셋을 조정하여 핸드헬드 레이저 헤드로 측면 용접이 가능하도록 합니다.
6. 용접 심 함몰
용접 이음새에 함몰이 생기면 강도가 떨어지고 품질이 떨어지는 제품이 생산됩니다.
- 원인: 과도한 레이저 출력 또는 부적절하게 설정된 레이저 초점으로 인해 용융 풀이 깊어지고 재료가 과도하게 녹습니다.
- 솔루션:
- 레이저 파워를 조정합니다.
- 레이저 초점 설정을 수정합니다.
7. 고르지 않은 용접 이음새 두께
용접 이음새의 폭이나 두께가 달라서 일관성 없이 보일 수 있습니다.
- 원인: 레이저 출력 또는 와이어 공급 문제.
- 솔루션: 전원 공급 전압, 냉각 시스템, 제어 시스템, 접지 등 레이저 및 와이어 피더의 안정성을 점검합니다.
8. 언더컷팅
언더컷팅은 용접과 재료가 제대로 융합되지 않아 홈이나 약한 부분이 생겨 품질이 저하되는 것을 말합니다.
- 원인: 과도한 용접 속도로 인해 용융 풀이 균일하게 분포되지 않거나 큰 틈새에 충전재가 충분하지 않습니다.
- 솔루션:
- 재료 강도와 용접 크기에 따라 레이저 출력과 속도를 조정합니다.
- 필요에 따라 용접 후 충전 또는 수리를 수행합니다.
9. 보호 렌즈의 과도한 소비
- 문제: 일반 용접에서는 노즐이 아래쪽을 향합니다. 수직 용접에서는 스파크가 노즐에 들어가 렌즈가 손상될 수 있습니다.
- 솔루션:
- 평평한 용접의 경우 노즐을 재료와 45° 각도로 유지하고 앞쪽에서 뒤쪽으로 용접합니다.
- 노즐을 마스킹 테이프로 감싸 렌즈를 보호하여 먼지 침입을 방지하고 기계 내부 손상을 줄이세요.
10. 와이어 피더 방해
와이어 피더 걸림은 용접을 방해하므로 즉각적인 조치가 필요합니다.
- 원인: 노즐 막힘, 피더 막힘 또는 와이어 스풀 오작동, 특히 알루미늄과 같은 연성 금속 용접 시 발생합니다.
- 솔루션:
- 노즐을 점검하고 청소합니다.
- 와이어 피더의 막힘 여부를 확인합니다.
- 와이어 스풀이 부드럽게 회전하는지 확인합니다.
요컨대, 파이버 레이저 용접기 장비는 작동이 간단하지만 처음 사용하기 전에 기본 교육과 작동 지침이 여전히 필요합니다.
