Machine à souder laser portative   est très apprécié pour sa facilité d'utilisation, sa flexibilité et son efficacité. Cependant, dans la pratique, les résultats du soudage sont souvent en deçà des attentes. Quelle peut en être la raison ? Examinons de plus près quelques problèmes courants.

1. Problèmes d'éclaboussures

   Pendant soudage au laserLe matériau en fusion peut éclabousser et adhérer à la surface, formant des particules de métal qui affectent l'aspect du produit.

• Causes: Puissance excessive entraînant une fusion rapide, surfaces des matériaux non nettoyées ou pression de gaz trop élevée.
• Solutions:
  1. Régler la puissance de manière appropriée.
  2. S'assurer que la surface du matériau est propre.
  3. Réduire la pression du gaz.

2. Perles de soudure trop élevées

Les soudures qui sont beaucoup plus hautes que la normale paraissent surdimensionnées et peu attrayantes.

• Causes: Vitesse d'avance du fil excessive ou vitesse de soudage lente.
• Solutions:
  1. Réduire la vitesse de dévidage du fil dans le système de contrôle.
  2. Augmenter la vitesse de soudage.

3. désalignement de la soudure

Un soudage qui ne se solidifie pas au niveau du joint structurel entraîne un positionnement et un soudage ratés.

• Causes: Positionnement imprécis pendant le soudage ou désalignement entre l'alimentation en fil et la mise au point du laser.
• Solutions:
  1. Réglez le décalage du laser et l'angle d'oscillation dans la carte de contrôle.
  2. Vérifiez qu'il n'y a pas de désalignement entre le dévidoir de fil et la tête laser.

4. Décoloration profonde du cordon de soudure
Lors du soudage de l'acier inoxydable ou de l'alliage d'aluminium, une décoloration trop profonde des soudures crée un contraste frappant avec la surface du matériau, ce qui nuit à l'apparence.

• Causes: Puissance laser insuffisante ou vitesse de soudage trop rapide.
• Solutions:
  1. Régler la puissance du laser.
  2. Régler la vitesse de soudage.

5. Soudage de coins irréguliers
Dans le cas du soudage d'angle, une vitesse ou un positionnement inégal entraîne des soudures d'angle irrégulières, ce qui affecte à la fois la résistance et l'esthétique.

• Causes: Posture de soudage gênante.
• Solutions: Régler le décalage focal dans le système de contrôle du laser pour permettre le soudage latéral avec la tête laser portative.

6. Dépression du cordon de soudure

Les dépressions dans les cordons de soudure réduisent la résistance et donnent lieu à des produits de qualité inférieure.

• Causes: Une puissance laser excessive ou une focalisation laser mal réglée entraînent la formation de mares de fusion profondes et d'un matériau trop fondu.
• Solutions:
  1. Régler la puissance du laser.
  2. Corrigez les réglages de la mise au point du laser.

7. Épaisseur inégale du cordon de soudure
Les cordons de soudure peuvent varier en largeur ou en épaisseur et paraître incohérents.

• Causes: Problèmes liés à la sortie du laser ou à l'alimentation en fil.
• Solutions: Vérifiez la stabilité du laser et du dévidoir, y compris la tension d'alimentation, le système de refroidissement, le système de contrôle et la mise à la terre.

8. Découpage

Le décolletage fait référence à une mauvaise fusion entre la soudure et le matériau, entraînant des rainures ou des points faibles qui compromettent la qualité.

• Causes: Vitesse de soudage excessive empêchant une distribution uniforme du bain de fusion ou matériau d'apport insuffisant pour les grands espaces.
• Solutions:
  1. Régler la puissance et la vitesse du laser en fonction de la résistance du matériau et de la taille de la soudure.
  2. Effectuer des remplissages ou des réparations après soudage si nécessaire.

9. Consommation excessive de lentilles de protection

• Problème: Lors d'un soudage normal, la buse est orientée vers le bas. En cas de soudage vertical, des étincelles peuvent pénétrer dans la buse et endommager la lentille.
• Solutions:
  1. Pour le soudage à plat, maintenez la buse à un angle de 45° par rapport au matériau et soudez de l'avant vers l'arrière.
  2. Protégez la lentille en enveloppant la buse avec du ruban de masquage pour empêcher l'intrusion de poussière et réduire les dommages internes de la machine.

10. Blocage du chargeur de fil

Le blocage du dévidoir de fil perturbe le soudage et nécessite une intervention immédiate.

• Causes: Buse bouchée, blocage du dévidoir ou dysfonctionnement de la bobine de fil, en particulier lors du soudage de métaux tendres comme l'aluminium.
• Solutions:
  1. Inspecter et nettoyer la buse.
  2. Vérifier qu'il n'y a pas de blocage dans le dévidoir.
  3. Veiller à ce que la rotation de la bobine de fil se fasse en douceur.

En résumé, bien que la machine de soudage laser à fibre soit simple à utiliser, une formation de base et des conseils d'utilisation sont toujours nécessaires avant la première utilisation.