Handgehaltene Laserschweißmaschine   ist wegen seiner einfachen Bedienung, Flexibilität und Effizienz sehr beliebt. In der Praxis bleiben die Schweißergebnisse jedoch oft hinter den Erwartungen zurück. Was könnte der Grund dafür sein? Werfen wir einen genaueren Blick auf einige häufige Probleme.

  1. Spritzer-Probleme

    Während LaserschweißenDas geschmolzene Material kann spritzen und an der Oberfläche haften bleiben, wodurch Metallpartikel entstehen, die das Aussehen des Produkts beeinträchtigen.

  • Verursacht: Zu hohe Leistung, die schnelles Schmelzen verursacht, unsaubere Materialoberflächen oder zu hoher Gasdruck.
  • Lösungen:
    1. Stellen Sie die Leistung entsprechend ein.
    2. Stellen Sie sicher, dass die Materialoberfläche sauber ist.
    3. Reduzieren Sie den Gasdruck.

2. Übermäßig hohe Schweißraupen

Schweißnähte, die deutlich höher als normal sind, wirken überdimensioniert und unansehnlich.

  • Verursacht: Zu hohe Drahtvorschubgeschwindigkeit oder zu langsame Schweißgeschwindigkeit.
  • Lösungen:
    1. Reduzieren Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit in der Steuerung.
    2. Erhöhen Sie die Schweißgeschwindigkeit.

3. schweißtechnischer Versatz

Eine Schweißung, die an der Verbindungsstelle nicht erstarrt, führt zu einer fehlerhaften Positionierung und einem erfolglosen Schweißvorgang.

  • Verursacht: Ungenaue Positionierung beim Schweißen oder Fehlausrichtung zwischen Drahtvorschub und Laserfokus.
  • Lösungen:
    1. Stellen Sie den Laser-Offset und den Oszillationswinkel auf der Steuerplatine ein.
    2. Prüfen Sie, ob der Drahtvorschub und der Laserkopf falsch ausgerichtet sind.

4. Tiefe Verfärbung der Schweißnaht
Beim Schweißen von rostfreiem Stahl oder Aluminiumlegierungen bilden zu tiefe Nahtverfärbungen einen starken Kontrast zur Materialoberfläche, was sich negativ auf das Aussehen auswirkt.

  • Verursacht: Unzureichende Laserleistung oder zu hohe Schweißgeschwindigkeit.
  • Lösungen:
    1. Laserleistung einstellen.
    2. Schweißgeschwindigkeit einstellen.

5. Ungleichmäßige Eckenschweißung
Beim Eckenschweißen führt eine ungleichmäßige Geschwindigkeit oder Positionierung zu unregelmäßigen Eckenschweißnähten, die sowohl die Festigkeit als auch die Ästhetik beeinträchtigen.

  • Verursacht: Unbequeme Schweißerhaltung.
  • Lösungen: Stellen Sie den Fokusversatz in der Lasersteuerung ein, um das Seitenschweißen mit dem handgeführten Laserkopf zu ermöglichen.

6. Schweißnaht Vertiefung

Vertiefungen in Schweißnähten verringern die Festigkeit und führen zu minderwertigen Produkten.

  • Verursacht: Eine zu hohe Laserleistung oder ein falsch eingestellter Laserfokus führen zu tiefen Schmelzbädern und übermäßig geschmolzenem Material.
  • Lösungen:
    1. Laserleistung einstellen.
    2. Korrigieren Sie die Einstellungen des Laserfokus.

7. Ungleichmäßige Schweißnahtdicke
Schweißnähte können in der Breite oder Dicke variieren und uneinheitlich erscheinen.

  • Verursacht: Probleme mit der Laserleistung oder dem Drahtvorschub.
  • Lösungen: Überprüfen Sie die Stabilität des Lasers und des Drahtvorschubs, einschließlich der Versorgungsspannung, des Kühlsystems, des Steuerungssystems und der Erdung.

8. Unterbietung

Hinterschneidungen beziehen sich auf eine schlechte Verschmelzung zwischen der Schweißnaht und dem Material, was zu Rillen oder Schwachstellen führt, die die Qualität beeinträchtigen.

  • Verursacht: Zu hohe Schweißgeschwindigkeit, die eine gleichmäßige Verteilung des Schmelzbades verhindert, oder unzureichender Schweißzusatzwerkstoff für große Spaltmaße.
  • Lösungen:
    1. Passen Sie die Laserleistung und -geschwindigkeit je nach Materialstärke und Schweißnahtgröße an.
    2. Führen Sie bei Bedarf Füllungen oder Reparaturen nach dem Schweißen durch.

9. Übermäßiger Verbrauch von Schutzgläsern

  • Problem: Beim normalen Schweißen ist die Düse nach unten gerichtet. Beim vertikalen Schweißen können Funken in die Düse eindringen und die Linse beschädigen.
  • Lösungen:
    1. Beim Flachschweißen halten Sie die Düse in einem Winkel von 45° zum Material und schweißen von vorne nach hinten.
    2. Schützen Sie die Linse, indem Sie die Düse mit Abdeckband umwickeln, um das Eindringen von Staub zu verhindern und Schäden im Inneren der Maschine zu vermeiden.

10. Verklemmung des Drahtvorschubs

Eine Verklemmung des Drahtvorschubs stört das Schweißen und muss sofort behoben werden.

  • Verursacht: Verstopfte Düse, Verstopfung der Zuführung oder Fehlfunktion der Drahtspule, insbesondere beim Schweißen von weichen Metallen wie Aluminium.
  • Lösungen:
    1. Überprüfen und reinigen Sie die Düse.
    2. Prüfen Sie, ob der Drahtvorschub blockiert ist.
    3. Achten Sie auf eine gleichmäßige Drehung der Drahtspule.

Kurz gesagt, obwohl die Faserlaser-Schweißmaschine einfach zu bedienen ist, sind vor dem ersten Einsatz eine grundlegende Schulung und eine Anleitung zur Bedienung erforderlich.