Soldadora láser manual   es muy apreciada por su facilidad de manejo, flexibilidad y eficacia. Sin embargo, en la práctica, los resultados de soldadura no suelen estar a la altura de las expectativas. ¿A qué puede deberse? Veamos algunos de los problemas más comunes.

  1. Salpicaduras

    En soldadura láserEl material fundido puede salpicar y adherirse a la superficie, formando partículas metálicas que afectan al aspecto del producto.

  • Causas: Potencia excesiva que provoca una fusión rápida, superficies de material sucias o presión de gas demasiado alta.
  • Soluciones:
    1. Ajuste la potencia adecuadamente.
    2. Asegúrese de que la superficie del material esté limpia.
    3. Reducir la presión del gas.

2. Cordones de soldadura excesivamente altos

Los cordones de soldadura que son significativamente más altos de lo normal parecen sobredimensionados y poco estéticos.

  • Causas: Velocidad de alimentación de hilo excesiva o velocidad de soldadura lenta.
  • Soluciones:
    1. Reduzca la velocidad de alimentación del hilo en el sistema de control.
    2. Aumente la velocidad de soldadura.

3.Desalineación de la soldadura

Las soldaduras que no se solidifican en la junta estructural provocan fallos de posicionamiento y soldaduras fallidas.

  • Causas: Posicionamiento impreciso durante la soldadura o desalineación entre el avance del hilo y el foco láser.
  • Soluciones:
    1. Ajuste el desplazamiento del láser y el ángulo de oscilación en la placa de control.
    2. Compruebe si hay desalineación entre el alimentador de alambre y el cabezal láser.

4. Decoloración profunda del cordón de soldadura
Al soldar acero inoxidable o aleaciones de aluminio, una decoloración excesiva del cordón crea un marcado contraste con la superficie del material, lo que afecta negativamente a su aspecto.

  • Causas: Potencia láser insuficiente o velocidad de soldadura excesivamente rápida.
  • Soluciones:
    1. Ajuste la potencia del láser.
    2. Ajustar la velocidad de soldadura.

5. Soldadura de esquinas desiguales
En la soldadura de esquinas, una velocidad o posición desiguales provocan soldaduras irregulares en las esquinas, lo que afecta tanto a la resistencia como a la estética.

  • Causas: Postura de soldadura incómoda.
  • Soluciones: Ajuste el desplazamiento focal en el sistema de control láser para permitir la soldadura lateral con el cabezal láser manual.

6. Depresión del cordón de soldadura

Las depresiones en los cordones de soldadura reducen la resistencia y dan lugar a productos de calidad inferior.

  • Causas: Una potencia láser excesiva o un enfoque láser mal ajustado provocan charcos de fusión profundos y material fundido en exceso.
  • Soluciones:
    1. Ajuste la potencia del láser.
    2. Corrija los ajustes de enfoque del láser.

7. Espesor desigual del cordón de soldadura
Los cordones de soldadura pueden variar en anchura o grosor y parecer incoherentes.

  • Causas: Problemas con la salida láser o la alimentación de alambre.
  • Soluciones: Compruebe la estabilidad del láser y del alimentador de alambre, incluida la tensión de alimentación, el sistema de refrigeración, el sistema de control y la conexión a tierra.

8. Subcotización

La socavación se refiere a una fusión deficiente entre la soldadura y el material, que da lugar a surcos o puntos débiles que comprometen la calidad.

  • Causas: Velocidad de soldadura excesiva que impide la distribución uniforme del baño de fusión o material de aportación insuficiente para grandes huecos.
  • Soluciones:
    1. Ajuste la potencia y la velocidad del láser en función de la resistencia del material y el tamaño de la soldadura.
    2. Realizar rellenos o reparaciones posteriores a la soldadura según sea necesario.

9. Consumo excesivo de lentes protectoras

  • Problema: En soldadura normal, la boquilla está hacia abajo. En soldadura vertical, pueden entrar chispas en la boquilla, dañando la lente.
  • Soluciones:
    1. Para la soldadura plana, mantenga la boquilla en un ángulo de 45° con respecto al material y suelde de delante hacia atrás.
    2. Proteja la lente envolviendo la boquilla con cinta adhesiva para evitar la entrada de polvo y reducir los daños internos de la máquina.

10. Atasco del alimentador de alambre

El atasco del alimentador de alambre interrumpe la soldadura y requiere atención inmediata.

  • Causas: Boquilla obstruida, bloqueo del alimentador o mal funcionamiento del carrete de hilo, especialmente al soldar metales blandos como el aluminio.
  • Soluciones:
    1. Inspeccione y limpie la boquilla.
    2. Compruebe si hay obstrucciones en el alimentador de alambre.
    3. Asegúrese de que la bobina de hilo gira suavemente.

En resumen, aunque el equipo de la máquina de soldadura láser de fibra es fácil de operar, la formación básica y la guía de operación todavía se requieren antes del primer uso.