Ruční laserová svářečka je velmi oblíbená pro svou snadnou obsluhu, flexibilitu a účinnost V praxi však výsledky svařování často nesplňují očekávání. Co může být příčinou? Podívejme se blíže na některé běžné problémy.
-
Problémy s rozstřikem
Během laserové svařování, může roztavený materiál vystříknout a ulpět na povrchu, čímž se vytvoří kovové částice, které ovlivní vzhled výrobku.
- Příčiny: Nadměrný výkon způsobující rychlé tavení, nečistý povrch materiálu nebo příliš vysoký tlak plynu.
- Řešení:
- Vhodně nastavte výkon.
- Ujistěte se, že je povrch materiálu čistý.
- Snižte tlak plynu.
2. Příliš vysoké svařovací kuličky
Svarové švy, které jsou výrazně vyšší než obvykle, vypadají nadměrně a nepěkně.
- Příčiny: Příliš vysoká rychlost posuvu drátu nebo nízká rychlost svařování.
- Řešení:
- Snižte rychlost posuvu drátu v řídicím systému.
- Zvyšte rychlost svařování.
3.Welding Misalignment
Svařování, které v konstrukčním spoji nezatuhne, má za následek chybné umístění a neúspěšné svařování.
- Příčiny: Nepřesné polohování během svařování nebo nesouosost mezi posuvem drátu a laserovým ohniskem.
- Řešení:
- Nastavte posun laseru a úhel oscilace na řídicí desce.
- Zkontrolujte, zda nedošlo k nesouososti podavače drátu a laserové hlavy.
4. Hluboké zabarvení svarového švu
Při svařování nerezové oceli nebo hliníkové slitiny vytváří příliš hluboké zabarvení švů výrazný kontrast s povrchem materiálu a negativně ovlivňuje jeho vzhled.
- Příčiny: Nedostatečný výkon laseru nebo příliš vysoká rychlost svařování.
- Řešení:
- Nastavte výkon laseru.
- Nastavte rychlost svařování.
5. Nerovnoměrné svařování rohů
Při rohovém svařování vede nerovnoměrná rychlost nebo umístění k nepravidelným rohovým svarům, což má vliv na pevnost i estetiku.
- Příčiny: Nepohodlný postoj při svařování.
- Řešení: Nastavte posun ohniska v řídicím systému laseru, aby bylo možné boční svařování ruční laserovou hlavou.
6. Prohloubení sváru
Prohlubně ve svarových švech snižují pevnost a vedou k nekvalitním výrobkům.
- Příčiny: Nadměrný výkon laseru nebo nesprávně nastavené zaostření laseru, které vede k hlubokým kalužím taveniny a přetavení materiálu.
- Řešení:
- Nastavte výkon laseru.
- Opravte nastavení zaostření laseru.
7. Nerovnoměrná tloušťka svaru
Svarové švy se mohou lišit v šířce nebo tloušťce a vypadat nekonzistentně.
- Příčiny: Problémy s laserovým výstupem nebo podáváním drátu.
- Řešení: Zkontrolujte stabilitu laseru a podavače drátu, včetně napájecího napětí, chladicího systému, řídicího systému a uzemnění.
8. Podřezávání
Podřezání znamená špatné spojení svaru s materiálem, což vede ke vzniku drážek nebo slabých míst, která zhoršují kvalitu.
- Příčiny: Nadměrná rychlost svařování bránící rovnoměrnému rozložení roztavené lázně nebo nedostatečné množství přídavného materiálu pro velké mezery.
- Řešení:
- Nastavte výkon a rychlost laseru podle pevnosti materiálu a velikosti svaru.
- V případě potřeby proveďte dodatečné vyplnění nebo opravy po svařování.
9. Nadměrná spotřeba ochranných čoček
- Problém: Při běžném svařování je tryska směrem dolů. Při svislém svařování mohou do trysky vniknout jiskry a poškodit čočku.
- Řešení:
- Při svařování na plocho držte trysku v úhlu 45° k materiálu a svařujte zepředu dozadu.
- Chraňte objektiv omotáním trysky maskovací páskou, abyste zabránili vnikání prachu a omezili vnitřní poškození stroje.
10. Zaseknutí podavače drátů
Zaseknutí podavače drátu narušuje svařování a vyžaduje okamžitou pozornost.
- Příčiny: Ucpaná tryska, zablokování podavače nebo porucha cívky drátu, zejména při svařování měkkých kovů, jako je hliník.
- Řešení:
- Zkontrolujte a vyčistěte trysku.
- Zkontrolujte, zda není ucpaný podavač drátu.
- Zajistěte plynulé otáčení cívky drátu.
Stručně řečeno, ačkoli se zařízení pro svařování vláknovým laserem snadno ovládá, před prvním použitím je stále nutné základní školení a pokyny k obsluze.
