Máquina de soldadura a laser portátil   é altamente favorecida pela sua facilidade de operação, flexibilidade e eficiência. No entanto, na prática, os resultados da soldadura ficam muitas vezes aquém das expectativas. Qual poderá ser a razão? Vamos analisar mais de perto alguns problemas comuns.

1. Problemas de salpicos

   Durante soldadura a laserO material fundido pode salpicar e aderir à superfície, formando partículas de metal que afectam o aspeto do produto.

• Causas: Potência excessiva que provoca uma fusão rápida, superfícies de material não limpas ou pressão de gás demasiado elevada.
• Soluções:
  1. Ajustar corretamente a potência.
  2. Assegurar que a superfície do material está limpa.
  3. Reduzir a pressão do gás.

2. Cordões de soldadura excessivamente altos

As costuras de soldadura que são significativamente mais altas do que o normal parecem sobredimensionadas e pouco atraentes.

• Causas: Velocidade excessiva de alimentação do fio ou velocidade de soldadura lenta.
• Soluções:
  1. Reduzir a velocidade de alimentação do fio no sistema de controlo.
  2. Aumentar a velocidade de soldadura.

3. desalinhamento da soldadura

A soldadura que não solidifica na junta estrutural resulta num posicionamento falhado e numa soldadura mal sucedida.

• Causas: Posicionamento impreciso durante a soldadura ou desalinhamento entre a alimentação do fio e o foco do laser.
• Soluções:
  1. Ajustar o desvio do laser e o ângulo de oscilação no painel de controlo.
  2. Verificar o desalinhamento entre o alimentador de arame e a cabeça do laser.

4. Descoloração profunda do cordão de soldadura
Ao soldar aço inoxidável ou liga de alumínio, uma descoloração demasiado profunda da costura cria um forte contraste com a superfície do material, afectando negativamente o aspeto.

• Causas: Potência laser insuficiente ou velocidade de soldadura demasiado rápida.
• Soluções:
  1. Ajustar a potência do laser.
  2. Ajustar a velocidade de soldadura.

5. Soldadura de cantos irregulares
Na soldadura de cantos, a velocidade ou o posicionamento irregulares conduzem a soldaduras de cantos irregulares, afectando tanto a resistência como a estética.

• Causas: Postura de soldadura inconveniente.
• Soluções: Ajustar o desvio focal no sistema de controlo do laser para permitir a soldadura lateral com a cabeça de laser portátil.

6. Depressão do cordão de soldadura

As depressões nos cordões de soldadura reduzem a resistência e resultam em produtos de qualidade inferior.

• Causas: Potência excessiva do laser ou focagem incorrecta do laser que conduz a poças de fusão profundas e material excessivamente fundido.
• Soluções:
  1. Ajustar a potência do laser.
  2. Corrigir as definições de focagem do laser.

7. Espessura irregular do cordão de soldadura
Os cordões de soldadura podem variar em largura ou espessura, parecendo inconsistentes.

• Causas: Problemas com a saída do laser ou com a alimentação do fio.
• Soluções: Verificar a estabilidade do laser e do alimentador de arame, incluindo a tensão da fonte de alimentação, o sistema de arrefecimento, o sistema de controlo e a ligação à terra.

8. Subcotação

A subcotação refere-se a uma fusão deficiente entre a soldadura e o material, dando origem a ranhuras ou pontos fracos que comprometem a qualidade.

• Causas: Velocidade de soldadura excessiva que impede uma distribuição uniforme da poça de fusão ou material de enchimento insuficiente para grandes aberturas.
• Soluções:
  1. Ajuste a potência e a velocidade do laser com base na resistência do material e no tamanho da soldadura.
  2. Efetuar enchimentos ou reparações após a soldadura, se necessário.

9. Consumo excessivo de lentes de proteção

• Problema: Na soldadura normal, o bocal está virado para baixo. Na soldadura vertical, podem entrar faíscas no bocal, danificando a lente.
• Soluções:
  1. Para a soldadura plana, manter o bocal num ângulo de 45° em relação ao material e soldar da frente para trás.
  2. Proteja a lente envolvendo o bocal com fita adesiva para evitar a entrada de pó e reduzir os danos internos da máquina.

10. Encravamento do alimentador de arame

O encravamento do alimentador de arame interrompe a soldadura e requer atenção imediata.

• Causas: Bico entupido, bloqueio do alimentador ou mau funcionamento da bobina do fio, especialmente ao soldar metais macios como o alumínio.
• Soluções:
  1. Inspecionar e limpar o bocal.
  2. Verificar a existência de bloqueios no alimentador de arame.
  3. Assegurar uma rotação suave da bobina de fio.

Em suma, embora o equipamento da máquina de solda a laser de fibra seja simples de operar, ainda é necessário treinamento básico e orientação de operação antes do primeiro uso.