Ручной лазерный сварочный аппарат   пользуется большим спросом благодаря простоте эксплуатации, гибкости и эффективности Однако на практике результаты сварки часто не соответствуют ожиданиям. В чем может быть причина? Давайте рассмотрим некоторые распространенные проблемы.

  1. Проблемы с брызгами

    Во время лазерная сваркаРасплавленный материал может разбрызгиваться и прилипать к поверхности, образуя металлические частицы, которые влияют на внешний вид изделия.

  • Причины: Чрезмерная мощность, вызывающая быстрое плавление, нечистые поверхности материала или слишком высокое давление газа.
  • Решения:
    1. Отрегулируйте мощность соответствующим образом.
    2. Убедитесь, что поверхность материала чистая.
    3. Уменьшите давление газа.

2. Чрезмерно высокие сварочные шарики

Сварные швы, расположенные значительно выше обычного, выглядят чрезмерно большими и непривлекательными.

  • Причины: Чрезмерная скорость подачи проволоки или низкая скорость сварки.
  • Решения:
    1. Уменьшите скорость подачи проволоки в системе управления.
    2. Увеличьте скорость сварки.

3.Сварочная несоосность

Сварка, которая не застывает на структурном соединении, приводит к неудачному позиционированию и неудачной сварке.

  • Причины: Неточное позиционирование во время сварки или несоответствие между подачей проволоки и фокусом лазера.
  • Решения:
    1. Настройте смещение лазера и угол колебаний на плате управления.
    2. Проверьте, нет ли несоосности между устройством подачи проволоки и лазерной головкой.

4. Глубокое обесцвечивание сварного шва
При сварке нержавеющей стали или алюминиевого сплава слишком глубокое обесцвечивание шва создает резкий контраст с поверхностью материала, что негативно сказывается на внешнем виде.

  • Причины: Недостаточная мощность лазера или слишком высокая скорость сварки.
  • Решения:
    1. Отрегулируйте мощность лазера.
    2. Настройте скорость сварки.

5. Сварка неровных углов
При угловой сварке неравномерная скорость или позиционирование приводят к неровным угловым швам, влияющим как на прочность, так и на эстетику.

  • Причины: Неудобная поза для сварки.
  • Решения: Отрегулируйте фокусное смещение в системе управления лазером, чтобы обеспечить боковую сварку с помощью ручной лазерной головки.

6. Углубление сварного шва

Углубления в сварных швах снижают прочность и приводят к появлению некачественных изделий.

  • Причины: Чрезмерная мощность лазера или неправильная настройка фокуса лазера приводят к образованию глубоких расплавленных бассейнов и переплавленному материалу.
  • Решения:
    1. Отрегулируйте мощность лазера.
    2. Откорректируйте настройки фокусировки лазера.

7. Неравномерная толщина сварного шва
Сварные швы могут отличаться по ширине или толщине и выглядеть несовместимыми.

  • Причины: Проблемы с выходом лазера или подачей проволоки.
  • Решения: Проверьте стабильность работы лазера и устройства подачи проволоки, включая напряжение питания, систему охлаждения, систему управления и заземление.

8. Подрезка

Подрезка означает плохое слияние сварного шва с материалом, что приводит к образованию канавок или слабых мест, снижающих качество.

  • Причины: Чрезмерная скорость сварки, препятствующая равномерному распределению расплавленного слоя, или недостаточное количество присадочного материала для больших зазоров.
  • Решения:
    1. Регулируйте мощность и скорость лазера в зависимости от прочности материала и размера сварного шва.
    2. При необходимости выполните послесварочное заполнение или ремонт.

9. Чрезмерное потребление защитных линз

  • Проблема: При обычной сварке сопло направлено вниз. При вертикальной сварке искры могут попасть в сопло, повредив линзу.
  • Решения:
    1. При сварке плоских поверхностей держите сопло под углом 45° к материалу и сваривайте спереди назад.
    2. Защитите объектив, обернув сопло малярным скотчем, чтобы предотвратить попадание пыли и уменьшить внутренние повреждения машины.

10. Заедание устройства подачи проволоки

Заедание механизма подачи проволоки нарушает процесс сварки и требует немедленного вмешательства.

  • Причины: Засорение сопла, засорение подающего механизма или неисправность катушки с проволокой, особенно при сварке мягких металлов, таких как алюминий.
  • Решения:
    1. Осмотрите и очистите сопло.
    2. Проверьте, нет ли засорения в устройстве подачи проволоки.
    3. Обеспечьте плавное вращение катушки с проволокой.

Короче говоря, хотя волоконный лазерный сварочный аппарат оборудование простое в эксплуатации, базовое обучение и руководство по эксплуатации по-прежнему требуется перед первым использованием.